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不銹鋼帶拋丸清理機(jī)

作者:青島恒輝機(jī)械有限公司 發(fā)布時間:2021-09-23 15:44:34
一、不銹鋼帶拋丸清理機(jī)的用途
    本機(jī)專用于2∽12 mm x 800∽1600 mm 不銹鋼帶的拋丸處理,清除其表面的氧化皮,為下一步酸洗工藝提供便利條件。該機(jī)是不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的重要組成部分,安裝在破鱗機(jī)后面、酸洗池的前面。
二、不銹鋼帶拋丸清理機(jī)的技術(shù)規(guī)格
1、上八臺、下八臺,共十六臺拋丸器;  
2、拋丸量:1000 ∽ 1100 kg/臺.min 
3、拋丸器驅(qū)動功率:16 X 90 kw
4、鋼丸拋射速度:52 ∽ 78 m/s(變頻調(diào)速)
5、合金鋼丸:S110、S170或兩者混合物
6、鋼帶運行速度:
  AISI200/300    max. 53 m/min    SA2.5
7、彈丸循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量:≥4 X 300   t/h
8、首次彈丸裝入量:100噸
9、通風(fēng)除塵系統(tǒng)總風(fēng)量:4 X 45000 m3/h
10、壓縮空氣消耗量:
A、彈丸閘門:4 m3/h(壓力≥6 bar)
B、除塵系統(tǒng):4 X 0.56 m3/min(壓力≥6 bar)
含水≤5.5 mg /m3
含油≤5.0 mg /m3
固體顆粒尺寸≤50μm
11、機(jī)器總功率: ~ 2075  kw
12、吹丸風(fēng)機(jī)
   數(shù)量:4 套
   風(fēng)量:3600 m3/h (每套)
   壓力:0.6 bar
   驅(qū)動功率:110 kw
13、設(shè)備噪聲:≤93dB(A)(滿足JB/GB300-84要求)
14、粉塵排放濃度:≤20 mg /m3
三、不銹鋼帶拋丸清理機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)特點
    根據(jù)不銹鋼帶拋丸清理的工藝要求,該機(jī)采用無動力輥道式結(jié)構(gòu)輸送工件,在輥道的上、下各布置8臺拋丸器,使800mm~1600 mm寬的帶鋼一次通過,清除其表面氧化皮。
該機(jī)由拋丸室(4個)、彈丸清掃室(4個)、彈丸清掃系統(tǒng)(4套)、拋丸器總成(16個)、彈丸控制器(16個)、底部螺旋輸送器(4個)、斗式提升機(jī)(4套)、丸渣分離器(4套)、輸送輥道(1套,每套包括2個導(dǎo)向輥、7個支撐輥、1個轉(zhuǎn)向輥、1個保護(hù)輥)、檢修平臺(1套)、除塵系統(tǒng)(2套)、氣動遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)(2套)、吹丸風(fēng)機(jī)(4套)等組成
工件清理順序為:
    鋼帶送進(jìn)→拋丸清理→高壓風(fēng)機(jī)吹掃彈丸→鋼帶送出
彈丸循環(huán)工序為:
    彈丸儲存→流量控制→拋丸清理→螺旋輸送器水平輸送→斗式垂直提升→丸渣分離→再進(jìn)入彈丸儲存
粉塵處理工序為:
     室體粉塵及分離器粉塵→蝶閥風(fēng)量控制→慣性除塵器→濾筒式除塵器→風(fēng)機(jī)→排入大氣。
     本機(jī)借助PLC電氣控制、氣閥氣缸氣動控制、彈丸可控閘門以及彈丸循環(huán)故障檢測裝置,實現(xiàn)整機(jī)自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度先進(jìn)等特點。
1、拋丸室
拋丸室采用采用鋼板型鋼焊接而成,保證有足夠的剛度和強(qiáng)度。在拋丸室內(nèi)襯以歐洲進(jìn)口軋制X120 Mn12(含Mn12%)鋼板,以保護(hù)拋丸室體。X120Mn12鋼板具有獨特的沖擊硬化機(jī)能,確保其使用壽命長。襯板上帶有壓條,用來防護(hù)襯板之間的縫隙,保證彈丸不會打擊室體本體內(nèi)壁。在拋丸室的鋼帶進(jìn)出口處設(shè)有密封裝置,可有效避免彈丸及粉塵外溢現(xiàn)象的發(fā)生。在拋丸室的后部設(shè)有清掃室,室內(nèi)設(shè)有彈丸吹掃機(jī)構(gòu),用于鋼帶表面殘留彈丸及粉塵的吹掃。
拋丸室底部設(shè)有螺旋輸送器保護(hù)板,以防止彈丸打擊螺旋輸送器。
為方便設(shè)備維護(hù)與維修,在拋丸室及清掃室的側(cè)部設(shè)有檢修門。每個檢修門上均設(shè)有保護(hù)開關(guān),當(dāng)其未關(guān)閉到位時,整機(jī)不能運行。
2、拋丸器
本機(jī)采用美國PANGBORN技術(shù)生產(chǎn)的單元盤曲線葉片拋丸器。該拋丸器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、拋丸量大等特點,其葉片采用圓柱銷固定。
葉片銷裝在葉輪邊緣燕尾槽底部的中心,銷與葉輪傾斜30度,使葉片與葉輪成垂直的位置。因為更換葉片時,要卸下進(jìn)丸管、分丸輪、定向套和外連動盤,所以可同時檢查上述各件的磨損情況。
另外,安裝葉片時,葉片務(wù)必成組更換,一組葉片重量差不得大于10克,并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況,以便及時更換。
定向套在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查其矩形窗口,當(dāng)窗口磨損5毫米左右時,則向后調(diào)整轉(zhuǎn)動約5毫米(與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反);當(dāng)窗口磨損15毫米以上時,應(yīng)及時更換定向套,否則,因拋射帶偏移而造成清理效率降低。
定向套窗口位置應(yīng)使彈丸拋射區(qū)全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套的窗口位置可參照拋射原理圖所示位置進(jìn)行安裝。必要時可在一塊木板上涂上黑墨或鋪設(shè)一張厚紙,放在被清理工件的位置處,然后啟動拋丸器,人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,以獲得理想的拋射位置為準(zhǔn)。
拋丸量的調(diào)整可在機(jī)器運行時通過調(diào)節(jié)彈丸控制器在線自動調(diào)整,并在操作臺面板上顯示。
考慮到該拋丸器拋丸量大、負(fù)荷重,其主軸軸承采用瑞典SKF公司的進(jìn)口軸承。
采用西門子變頻器變頻控制鋼丸拋射速度在52∽80 m/s范圍內(nèi)無級調(diào)速。
3、丸渣分離器
本機(jī)采用先進(jìn)的滿幕簾流幕式風(fēng)選型丸渣分離器,其分離效率≥99.5%。其工作原理為:丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器,使其沿分離器均勻布料,并形成流幕,通過調(diào)整重錘的位置,可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡,因顆料的比重和料徑的差異,其偏斜面程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗,合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、一級和二級撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現(xiàn)。
為滿足拋丸機(jī)的連續(xù)運行,儲斗內(nèi)可存儲3分鐘以上拋丸量的彈。在料位的上、下位置處均設(shè)有料位計,以提示設(shè)備操作人員適時補(bǔ)充彈丸。
為保證設(shè)備運行可靠,本分離器采用SEW減速機(jī)驅(qū)動。
4、斗式提升機(jī)
該機(jī)采用平皮帶傳動的斗式提升機(jī),平皮帶抗拉強(qiáng)度高,鋼制料斗經(jīng)久耐用,頂部裝有止逆器以防突然斷電時皮帶反轉(zhuǎn)。掏挖式取料,離心重力式卸料。其上鼓輪掛有橡膠防滑層,下鼓輪采用鼠籠式焊接而成以防彈丸堆積。為保證設(shè)備運行可靠,本提升機(jī)采用SEW減速機(jī)驅(qū)動。
5、彈丸控制系統(tǒng)
彈丸控制系統(tǒng)由彈丸控制閘門DK100S和溜丸管組成??刂崎l門為扇形全密封結(jié)構(gòu),啟閉由氣缸驅(qū)動。為保證設(shè)備運行可靠,該氣動控制系統(tǒng)采用日本SMC控制元件。采用SMC公司開發(fā)的伺服氣缸遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),遠(yuǎn)程控制丸流量的大小并顯示,以適應(yīng)鋼帶不同前進(jìn)速度的要求。
6、彈丸吹掃機(jī)構(gòu)
該吹掃機(jī)構(gòu)用于拋丸后鋼帶上殘留彈丸及粉塵的清掃。主要由吹嘴裝置、吹丸風(fēng)機(jī)、管道等組成。
7、輸送輥子
該系統(tǒng)用于不銹鋼帶的輸送與導(dǎo)向,每套包括2個導(dǎo)向輥、7個支撐輥、1個轉(zhuǎn)向輥、5個保護(hù)輥,表面帶橡膠涂層。該機(jī)輸送輥子均為隨動輥子,無動力。
8、除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)粉塵排放低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),可達(dá)≤50 mg /m3。
來自拋丸室、吹掃室、丸渣分離器的粉塵首先進(jìn)入慣性除塵器,粉塵速度迅速下降,使得大顆粒粉塵得以沉降。較細(xì)的粉塵通過管道繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)入除塵器,進(jìn)一步過濾。為保證各抽塵口得到所需風(fēng)量,在各管路中均設(shè)有調(diào)整閥。為確保設(shè)備外工作環(huán)境,通過計算選定抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓,確保設(shè)備運行中拋丸室及清掃室處于負(fù)壓狀態(tài),無粉塵外溢現(xiàn)象。
9、氣動遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)
本氣動遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)用于供丸閘門的遠(yuǎn)程伺輔控制,供丸量的大小隨著不銹鋼帶的前進(jìn)速度的變化而變化,主要由氣動三聯(lián)件及氣動遠(yuǎn)程控制單元組成。為保證設(shè)備運行可靠,氣動元件采用日本SMC公司產(chǎn)品。

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